നിങ്ങളുടെ ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്

പതിവായി നടത്തുന്ന പരിശോധനകൾക്രഷർ ഭാഗങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടെതാടിയെല്ല് ക്രഷർ ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംകോൺ ക്രഷർ സ്പെയർ പാർട്സ്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പഠനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്ഉപകരണങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾപോലെഗൈറേറ്ററി ക്രഷർഅകാല പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ശതമാനം പരിശോധനകളുടെ അഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.പരിശോധിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു., എണ്ണ താപനില, ബെയറിംഗ് അവസ്ഥകൾ. ഈ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്,സമയബന്ധിതമായ ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽക്രഷറുകളിൽ പ്രവർത്തന നഷ്ടം തടയാൻ കഴിയും, ആത്യന്തികമായി നിർണായക ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മിച്ചവഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും നിർണായകമാണ്. വെയർ പാർട്സ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ, അലൈൻമെന്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, കൂടാതെഘടനാപരമായ സമഗ്രത.
• കർശനമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുക. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾക്കും ലൂബ്രിക്കേഷനും ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ, ആഴ്ചതോറുമുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ, പ്രതിമാസ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം വിലയിരുത്തലുകൾ എന്നിവ നടത്തുക.
• അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നിരീക്ഷിക്കുക. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങളെയും ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെയും തടയുന്നു.
• ഉപയോഗിക്കുകവസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്. പതിവായി നടത്തുന്ന പരിശോധനകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ വൈദ്യുത സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സുരക്ഷയ്ക്കായി കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വെയർ പാർട്സ്

വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്ഏതൊരു ക്രഷറിലും. പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് കാര്യമായ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്താനും അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. കീ വെയർ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:സ്ഥിരമായ താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റ്, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് പ്ലേറ്റ്, കവിൾ പ്ലേറ്റുകൾഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ക്രഷറുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രധാന തരം തേയ്മാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു സംഗ്രഹം ഇതാ:

ജാ ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾഓരോ 250 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും സംഭവിക്കണം. ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും, പ്രതിമാസവും പരിശോധനകൾ നടത്തുന്ന കർശനമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ശ്രദ്ധിക്കണംഅമിതമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ, അതുപോലെ:

• അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദം
• ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ
• വെയർ പ്ലേറ്റുകളും ലൈനറുകളും നേർത്തതാക്കൽ
• അസമമായ വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ
• കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അമിത വലുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നം
• ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അടഞ്ഞുപോകൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ജാമുകൾ
• വർദ്ധിച്ച വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം
• അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു

മാംഗനീസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം,ആറ് ആഴ്ച മുതൽ ആറ് വർഷം വരെ, സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്ന പാറയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾകഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം നിർണായകമാണ്. പ്രീമിയം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാതം, തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സേവന ജീവിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ വസ്ത്ര പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാകുമ്പോൾ നിർണ്ണയിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

നടപ്പിലാക്കൽഗുണനിലവാര തിരഞ്ഞെടുപ്പും പതിവ് പരിശോധനകളുംപ്രകടനവും ഈടുതലും പരമാവധിയാക്കുന്നു. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്ക് ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളും അത്യാവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം വസ്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന നൽകുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ

ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ തടയുകയും നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പാലിക്കേണ്ട പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിനുമുണ്ട്.

ചില പ്രധാന ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളും അവയുടെയും വിവരങ്ങളാണ് ഇവിടെ പറയുന്നത്.ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ:

ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യണംദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ലൂബ്രിക്കേഷനും. ഓരോ ഉപകരണത്തിനും നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അവർ പരിശോധിക്കണം. മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതും നിർണായകമാണ്. ഈ പരിശോധനകൾ അവഗണിക്കുന്നത്ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ. ഉദാഹരണത്തിന്,അകാല ബെയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾലൂബ്രിക്കേഷന്റെ അപര്യാപ്തത കാരണം ഇത് സംഭവിക്കാം. കൂടാതെ, ബ്രീത്തറുകൾ ഓഫ് ആകുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഓയിൽ ചേമ്പറിലേക്ക് പൊടി കയറാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണതകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ശരിയായ തരം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈർപ്പം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിഗണിക്കണം. കുറഞ്ഞ വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്നതും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ

ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും നിലനിർത്തുന്നതിന് അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ശരിയായ അലൈൻമെന്റ് സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ ഇതാ:

• ബെൽറ്റ് അലൈൻമെന്റ്: മികച്ച പ്രകടനത്തിന് ശരിയായ ബെൽറ്റ് വിന്യാസം നിർണായകമാണ്.. ഇത് സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ക്രഷർ നിരപ്പാക്കുന്നു: ശരിയായ ബെൽറ്റ് ട്രാക്കിംഗിന് ക്രഷർ ലെവൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കിയതിന് ശേഷം ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
• ഇഡ്‌ലർ ക്രമീകരണങ്ങൾ: ബെൽറ്റ് ട്രാക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുകയാണെങ്കിൽ, ഐഡ്‌ലറുകളിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക ചലനങ്ങൾക്ക് അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
• ടേക്ക്-അപ്പ് എക്സ്റ്റൻഷനുകൾ: ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന് ടേക്ക്-അപ്പുകളുടെ തുല്യമായ നീട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പിൻവലിക്കൽ പ്രധാനമാണ്. ഇത് വഴുക്കലും തേയ്മാനവും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• പുതിയ ബെൽറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ: പുതിയ ബെൽറ്റുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുകയും സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒന്നിലധികം ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

തെറ്റായ ക്രമീകരണം നിരവധി പ്രതികൂല പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സിലും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സാധ്യതയുള്ള പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ ഫലപ്രദമായി നടത്തുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കാം. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക സാധാരണ ഉപകരണ തരങ്ങളെയും അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകളിൽ അവയുടെ പ്രാധാന്യത്തെയും വിവരിക്കുന്നു:

ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ

വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുക്രഷറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇവയുടെ പങ്ക്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ പരാജയങ്ങൾ തടയാനും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ പരിശോധനകളിൽ നിരവധി പ്രധാന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

സാധാരണ വൈദ്യുതി പ്രശ്നങ്ങൾക്രഷർ പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അസ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഇല്ലായ്മ പോലുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ.
• തകരാറുള്ള സ്റ്റാർട്ട് സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ പാനലിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ.
• ഊതപ്പെട്ട ഫ്യൂസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ.
• സജീവമാക്കിയ സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ.
• തെറ്റായ വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷനുകൾ.
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സെൻസർ പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയ പിശകുകൾ.
• സോഫ്റ്റ്‌വെയർ തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാലഹരണപ്പെട്ട ഫേംവെയർ.

സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർമാർവൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നുശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിശോധനാ തരങ്ങളും ആവൃത്തികളും:

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗും കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.
• അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകളോ കീറിയ വയറുകളോ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.തീപിടുത്തങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
• ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ, മോട്ടോർ പ്ലഗുകൾ, പവർ കേബിൾ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഈ പരിശോധനകളെ അവഗണിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.തകരാറുള്ള വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകും., തീ കെടുത്താനുള്ള കഴിവുകൾ ഓൺ-സൈറ്റിൽ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പതിവ് ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ സുരക്ഷയും ശരിയായ കേബിൾ പിന്തുണയും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുറികൾ വരണ്ടതും കത്തുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടക പരിശോധനകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ക്രഷർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഘടനാപരമായ സമഗ്രത

പരിപാലിക്കുന്നത്ക്രഷറുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതസുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. വിനാശകരമായ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് വഴുതിവീഴുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ദൃഢത ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി പ്രധാന പരിശോധനകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

ഇതാക്രഷറുകൾക്കുള്ള അത്യാവശ്യ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധനകൾ:

വൈബ്രേഷൻ, താപനില തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.താപനിലയിലെയും ബാഹ്യ ലോഡുകളിലെയും വ്യത്യാസങ്ങൾഘടനാപരമായ ചലനാത്മകത സങ്കീർണ്ണമാക്കുക, ഇത് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അമിതമായ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും, ഇത് ഘടനാപരമായ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

പരിശോധനകളിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ പൊതുവായ ഘടനാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ
   • ബെയറിംഗുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ അകാലത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നു.
   • ക്രഷർ ഫ്രെയിമിലെ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ.
2. വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും
   • പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദം.
3. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ
   • ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം.

ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയാനും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയുടെ പതിവ് പരിശോധനകളും പരിപാലനവും സഹായിക്കും. സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ പരിശോധനകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന പരിശോധനാ പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ: അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുക, താടിയെല്ലുകളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
2. ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ലൈനറുകൾ ധരിക്കുന്നത് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും എണ്ണ നിലകളും പരിശോധിക്കുക.
4. വാർഷിക ഓവർഹോൾ: തേയ്‌ച്ച ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തി കേടുപാടുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.

ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത്അമിതമായ തകരാറുകൾ, മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം $50,000 ചിലവാകും. പതിവ് പരിശോധനകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു ക്രഷറിൽ പരിശോധിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായിതേയ്മാന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ, അലൈൻമെന്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത. ഈ ഭാഗങ്ങൾ ക്രഷറിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ദീർഘായുസ്സിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

എന്റെ ക്രഷറിൽ എത്ര തവണ ഞാൻ പരിശോധനകൾ നടത്തണം?

അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾക്കും ലൂബ്രിക്കേഷനും ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകളിൽ ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, അതേസമയം പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലുകൾക്ക് വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്.

ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഏതാണ്?

അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ, തേയ്മാനം പ്ലേറ്റുകൾ കനം കുറയൽ, തേയ്മാനം അസമമാകൽ എന്നിവ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം.

ക്രഷറുകൾക്ക് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലെ ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനകളിൽ വൈദ്യുത സുരക്ഷ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

സുരക്ഷയ്ക്കായി വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും കേടുവന്ന വയറുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും പവർ കേബിൾ കണക്ഷനുകളും കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പതിവ് ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ സുരക്ഷ നിലനിർത്താനും തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.

ജാക്കി എസ്

ഹൈ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ പാർട്‌സിന്റെ ടെക്‌നിക്കൽ ഡയറക്ടർ

✓ ഖനന യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസനത്തിൽ 20 വർഷത്തെ പരിചയം.
✓ 300-ലധികം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ പാർട്സ് പ്രോജക്ടുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ നേതൃത്വം നൽകുന്നു.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ISO അന്താരാഷ്ട്ര ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായി.
✓ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 45 രാജ്യങ്ങളിലേക്കും പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൽക്കുന്നു, വാർഷിക ഉൽ‌പാദന ശേഷി 10,000 ടൺ വിവിധ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്.
✓ വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്/മൊബൈൽ/വെചാറ്റ്: +86 18512197002

ഫേസ്ബുക്ക്യൂട്യൂബ്ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ