ആളുകൾ മാറുമ്പോൾ സുരക്ഷയാണ് ആദ്യം വരുന്നത്.ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ്. തൊഴിലാളികൾ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുകോൺ ക്രഷർ ഭാഗങ്ങൾ, ജാ ക്രഷർ ജാ പ്ലേറ്റ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, കൂടാതെവെങ്കല ഭാഗങ്ങൾ. ടീമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത്ജാ ക്രഷർ പിറ്റ്മാൻജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. തെറ്റുകൾ അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
- അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിനും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്രഷറിന്റെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും അത് അടച്ചുപൂട്ടുകയും പൂട്ടുകയും ചെയ്യുക.
- ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നീക്കംചെയ്യൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.തൊഴിലാളികളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുക.
- സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ടീം അംഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയവും പതിവ് പരിശീലനവും നിലനിർത്തുക.ക്രഷർ ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
സുരക്ഷിതമായ ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗണും ഐസൊലേഷനും
ആരെങ്കിലും ക്രഷറിൽ തൊടുന്നതിനുമുമ്പ്, മെഷീൻ പൂർണ്ണമായും ഓഫാണെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടീമുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫാക്കുകയും ഏതെങ്കിലും വൈദ്യുതി സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അവയെ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം ആകസ്മികമായി ആരംഭിക്കുന്നവയിൽ നിന്ന് എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും ശേഖരിക്കുന്നു. പിന്നീട് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് അവർ പ്രദേശം പരിശോധിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്:ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) ധരിക്കുക. ഇതിൽ ഹാർഡ് തൊപ്പികൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, സ്റ്റീൽ-ടോഡ് ബൂട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ദൃശ്യപരതയുള്ള വെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശബ്ദായമാനമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ കേൾവി സംരക്ഷണവും പ്രധാനമാണ്.
ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങൾ
ലോക്കൗട്ട്/ടാഗ്ഔട്ട് (LOTO) നടപടിക്രമങ്ങൾ തൊഴിലാളികളെ അപ്രതീക്ഷിത ഊർജ്ജ പ്രവാഹങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. സ്വിച്ചുകളും വാൽവുകളും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ടീമുകൾ ലോക്കുകളും ടാഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആരും അബദ്ധത്തിൽ ക്രഷർ ഓണാക്കില്ലെന്ന് അവർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ തൊഴിലാളിയും പവർ സ്രോതസ്സിൽ അവരുടേതായ ലോക്കും ടാഗും സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, മെഷീനിൽ ആരാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.
- LOTO ഘട്ടങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ക്രഷർ അടച്ചുപൂട്ടുക.
- എല്ലാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളും ഒറ്റപ്പെടുത്തുക.
- ഓരോ ഉറവിടവും ലോക്ക് ചെയ്ത് ടാഗ് ചെയ്യുക.
- മെഷീൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന.
ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കലും ഓർഗനൈസേഷനും
വൃത്തിയുള്ളതും ചിട്ടപ്പെടുത്തിയതുമായ ജോലിസ്ഥലം അപകടങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾ പ്രദേശത്തെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവർ ശരിയായ വെളിച്ചം സജ്ജമാക്കുകയും നടപ്പാതകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരമേറിയ ജോലികൾക്കായി ടീമുകൾ ഹോയിസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിംഗുകൾ പോലുള്ള ശരിയായ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ്. നല്ല സംഘാടനം എല്ലാവരെയും വേഗത്തിലും സുരക്ഷിതമായും ജോലി ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
തേഞ്ഞുപോയ ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ
വിഷ്വൽ പരിശോധനാ രീതികൾ
പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയായി ടീമുകൾ ദൃശ്യ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നുക്രഷർ വെയർ പാർട്സ്. ബ്രഷുകൾ, എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഇത് വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ കാണാൻ അവരെ സഹായിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾ തിളങ്ങുന്ന പാടുകൾ, ചാലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട കഷണങ്ങൾ എന്നിവ തിരയുന്നു. കാലിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ആഴവും വലുപ്പവും അളക്കുന്നു. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഫിറ്റും അലൈൻമെന്റും പരിശോധിക്കുന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാകുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്:വിശദമായ ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് പരിശോധനകളും മാറ്റിസ്ഥാപനങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ റെക്കോർഡ് ആസൂത്രണം എളുപ്പമാക്കുകയും വസ്ത്രധാരണത്തിലെ പാറ്റേണുകൾ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തേയ്മാനത്തിന്റെയും കേടുപാടുകളുടെയും ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ
ക്രഷർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്ന സാധാരണ അടയാളങ്ങൾ തൊഴിലാളികൾ തിരയുന്നു. ലോഹം നേർത്തുവരൽ, ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ, അരികുകൾ പൊട്ടിയത എന്നിവ ഈ അടയാളങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചിലപ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസമമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നു. അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കായി ടീമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ അവർ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ജാ പ്ലേറ്റുകൾ, ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ലൈനറുകൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
| ക്രഷർ വെയർ ഭാഗം | പ്രവർത്തനം / പങ്ക് | വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവവും കാരണവും | സാധാരണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം |
|---|---|---|---|
| സ്ഥിരവും നീക്കാവുന്നതുംജാ പ്ലേറ്റുകൾ | ക്രഷിംഗ് സമയത്ത് വലിയ ആഘാതഭാരങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ | ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതവും ഘർഷണവും മൂലം മധ്യഭാഗത്തും താഴെയുമായി ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം. | ഉപയോഗവും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും അനുസരിച്ച് കുറച്ച് മാസം മുതൽ ആറുമാസം വരെ |
| സൈഡ് ഗാർഡ് പ്ലേറ്റുകൾ | ക്രഷർ ബോഡിയെ വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക | മെറ്റീരിയൽ ആഘാതത്തിൽ നിന്നുള്ള തേയ്മാനം | ഏകദേശം അര വർഷം, ഉപയോഗ തീവ്രതയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു |
| പ്ലേറ്റുകൾ ടോഗിൾ ചെയ്യുക | ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ താടിയെല്ലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക; കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഇൻഷുറൻസ് ഭാഗങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുക. | ക്രഷറിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഓവർലോഡിൽ പൊട്ടുക; ചെറിയ ഘർഷണത്തോടെ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് | ഏകദേശം അര വർഷം |
| സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷൻ റോഡുകളും സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങളും | ക്രമീകരണ സീറ്റും പിൻ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റും ബന്ധിപ്പിക്കുക; സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. | ബഫർ വൈബ്രേഷനും ആഘാതവും; തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾക്ക് സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. | ഏകദേശം അര വർഷം |
| ബെയറിംഗുകൾ | പ്രവർത്തന സമയത്ത് റേഡിയൽ ലോഡുകൾ വഹിക്കുക | ദീർഘകാല ഉയർന്ന ഭാരം കാരണം തേയ്മാനം സംഭവിക്കും; പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപനവും ആവശ്യമാണ്. | സാധാരണയായി ഒരു വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ |
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു
ഉപകരണ വിതരണക്കാരുമായി ചേർന്ന്, വസ്ത്രധാരണ രീതികൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ടീമുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവർ പലപ്പോഴും മാന്റിൽ, കോൺ ലൈനറുകൾ ഒരേ സമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണ നിരക്കുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതും ഭാഗങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ പോലുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ക്രഷറുകൾ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകൾ ടീമുകളെ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ക്രഷർ വെയർ പാർട്സുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ നീക്കം ചെയ്യലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
രീതി 2 ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക
ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുരക്ഷയിലും കാര്യക്ഷമതയിലും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു. ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ടീമുകൾ റെഞ്ചുകൾ, ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ, അലൈൻമെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹോയിസ്റ്റുകൾ പോലുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിക്കേൽക്കാതെ ഭാരമുള്ള ജാ പ്ലേറ്റുകൾ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പല സൈറ്റുകളും ഇപ്പോൾ ലോക്ക്ലിഫ്റ്റ്™, സേഫ്-ടി ലിഫ്റ്റ്™ പോലുള്ള പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ കർശനമായ ഓസ്ട്രേലിയൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും അപകടസാധ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ലഗുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ തൊഴിലാളികളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോക്ക്ലിഫ്റ്റ്™ പേറ്റന്റ് നേടിയ ടോർച്ച് റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും സുരക്ഷിതവുമാക്കുന്നു. ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കാതെ തന്നെ ലൈനറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സേഫ്-ടി ലിഫ്റ്റ്™ തൊഴിലാളികളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാവരെയും അപകടത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു.
നുറുങ്ങ്:ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. ഹാർഡ് തൊപ്പികൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, സ്റ്റീൽ-ടോഡ് ബൂട്ടുകൾ, പൊടി മാസ്കുകൾ എന്നിവ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ
വ്യക്തമായ ഒരു നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതരാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
- വൈദ്യുതി ബന്ധം വിച്ഛേദിച്ച് ലോക്കൗട്ട്/ടാഗ്ഔട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക. ഇത് ക്രഷർ ആകസ്മികമായി സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നത് തടയുന്നു.
- മെഷീൻ ഓഫാണെന്നും എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിലച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.
- ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷാ കവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാനലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
- ബോൾട്ടുകൾ ക്രോസ് ക്രോസ് പാറ്റേണിൽ അഴിക്കുക. ഇത് ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം തടയുന്നു.
- പഴയ ലൈനറുകളോ ജാ പ്ലേറ്റുകളോ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യാൻ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- നീക്കം ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസാധാരണമായ എന്തെങ്കിലും എഴുതുക.
- തുരുമ്പ്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ടീമുകളെ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയുംക്രഷർ വെയർ പാർട്സ്അടുത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനു വേണ്ടി നല്ല നിലയിലാണ്.
പുതിയ വെയർ പാർട്സുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു
ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുരക്ഷിതമായ നീക്കം പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. അലൈൻമെന്റ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടീമുകൾ പുതിയ ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ നിരത്തുന്നു. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടോർക്കിലേക്ക് അവർ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുന്നു. ഇത് തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുന്നു, ഇത് അസമമായ തേയ്മാനത്തിനോ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും. ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും അമിത ചൂടാക്കൽ, വൈബ്രേഷൻ, തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ടീമുകൾ പരിശോധിക്കുകയും എല്ലാ സെൻസറുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾക്കും കൂടുതൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഇടയാക്കും.
കുറിപ്പ്:തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ മോശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ക്രഷറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. എല്ലായ്പ്പോഴും അലൈൻമെന്റും ബോൾട്ട് ഇറുകിയതും രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.
ടീം ഏകോപനവും ആശയവിനിമയവും
മികച്ച ടീം വർക്ക് ജോലി സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും നിലനിർത്തുന്നു. ആസൂത്രണം, പരിശീലനം, വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയം എന്നിവ ടീമുകളെ വേഗത്തിലും കുറഞ്ഞ തെറ്റുകളുമില്ലാതെ പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് ഷട്ട്ഡൗൺ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോഗ്രാമുകൾ കാണിക്കുന്നു. ഓരോ വ്യക്തിക്കും അവരുടെ പങ്ക് അറിയാം, എല്ലാവരും ഒരേ സുരക്ഷാ നടപടികൾ പാലിക്കുന്നു. ടീമുകൾ നിർണായകമല്ലാത്ത ജോലികൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില ഖനികളിൽ, മികച്ച ഏകോപനം ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം പകുതിയായി കുറച്ചു. എല്ലാവരും സമന്വയത്തിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ പതിവ് പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകളും പ്രവർത്തിക്കൂ. ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും കൃത്യസമയത്തും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അറ്റകുറ്റപ്പണി തൊഴിലാളികൾ, വിദഗ്ദ്ധർ എന്നിവർ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം.
എല്ലാവരും ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഒരു ടീമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അപകട സാധ്യത കുറയുകയും ക്രഷർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.
ക്രഷർ വെയർ പാർട്സുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനു ശേഷമുള്ള പരിശോധനകൾ
പരിശോധനയും പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനവും
പുതിയ ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനുശേഷം, സംഘം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ ആരംഭിക്കണം. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഭാരം പരിശോധിക്കുകയും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അവർ ക്രഷർ നിർത്തി ലോക്ക് ഔട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും ലിഫ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളികൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കവിൾ പ്ലേറ്റുകൾ. ക്രഷർ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, അവർ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കുകയും ഏതെങ്കിലും കുലുക്കം ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും തകരാറുണ്ടെന്ന് തോന്നിയാൽ, അവർ മെഷീൻ നിർത്തി പ്രശ്നങ്ങൾക്കായി നോക്കുന്നു. എണ്ണയുടെ അളവും മർദ്ദവും ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടീമുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റവും പരിശോധിക്കുന്നു. വലിയ പ്രശ്നങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ ആദ്യ പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.
അന്തിമ പരിശോധനയും ക്രമീകരണങ്ങളും
അന്തിമ പരിശോധനയിലൂടെ എല്ലാം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. റോട്ടറുകൾ, ലൈനറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ചീക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ എല്ലാ നിർണായക ഭാഗങ്ങളും തൊഴിലാളികൾ പരിശോധിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെയോ തേയ്മാനത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ അവർ തിരയുന്നു. ബോൾട്ടുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇറുകിയതാണോ എന്നും ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം നന്നായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ടീം പരിശോധിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിലോ തടസ്സങ്ങളിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങളും അവർ നോക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് കണ്ടെത്തിയാൽ, അവർ വേഗത്തിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകളും സ്പെയർ പാർട്സ് തയ്യാറാക്കലും ക്രഷർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
നുറുങ്ങ്:ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന താടിയെല്ല് 50-200 മണിക്കൂറിനു ശേഷം മരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓരോ 400-500 മണിക്കൂറിലും, അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രകടനം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിനും.
ഡോക്യുമെന്റേഷനും റെക്കോർഡ് സൂക്ഷിക്കലും
ക്രഷറിന്റെ വെയർ പാർട്സിന്റെ ആരോഗ്യം ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ നല്ല റെക്കോർഡുകൾ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു. വെയർ പാറ്റേണുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ പ്രതിമാസ ഫോട്ടോകൾ എടുക്കുന്നു. ക്രഷറിന്റെ നിർമ്മാണം, മോഡൽ, സീരിയൽ നമ്പർ, സ്ഥലം തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങൾ അവർ എഴുതുന്നു. പരിശോധന തീയതികൾ, ആരാണ് ജോലി ചെയ്തത്, അവസാന പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ക്രഷർ എത്ര മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ചു എന്നിവയും അവർ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ സംഭരിക്കാനും കാലക്രമേണ താരതമ്യം ചെയ്യാനും ടീമുകൾ ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രെൻഡുകൾ കണ്ടെത്താനും ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാനും ഈ റെക്കോർഡുകൾ സഹായിക്കുന്നു.
ക്രഷർ വെയർ പാർട്സുകൾക്കായുള്ള പരിശീലനവും പരിപാലനവും
പതിവ് പരിശീലനത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം
ക്രഷർ വെയർ പാർട്സുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പതിവ് പരിശീലനം എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതരും ആത്മവിശ്വാസമുള്ളവരുമായി നിലനിർത്തുന്നു. ശക്തമായ പരിശീലന പരിപാടി നിരവധി വിഷയങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
- അമിതഭാരം ഒഴിവാക്കാൻ ക്രഷറുകളിലേക്ക് ശരിയായ രീതിയിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നൽകാമെന്ന് ടീമുകൾ പഠിക്കുന്നു.
- എല്ലാവരും ഹാർഡ് തൊപ്പികൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
- ഒഴിവാക്കൽ മേഖലകളിൽ പ്രവേശിക്കാതിരിക്കുക, അടയാളങ്ങൾ പാലിക്കുക തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ തൊഴിലാളികൾക്ക് മനസ്സിലാകും.
- പരിശീലനത്തിൽ ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു,വെയർ പാർട്ട് ചെക്കുകൾ, ലോക്കൗട്ട്/ടാഗ്ഔട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതും.
- ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് റിമോട്ട് കൺട്രോളുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഷട്ട്ഡൗൺ സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
- തുടർച്ചയായ പഠനവും സർട്ടിഫിക്കേഷനും തൊഴിലാളികളെ പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- നന്നായി പരിശീലനം ലഭിച്ച ടീമുകൾക്ക് അപകടങ്ങൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശരിയായ പരിശീലനം ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ശരിയായ മാർഗം പഠിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾ തടയാനും എല്ലാവരെയും സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ
ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്രഷറിന്റെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാനും ക്രഷർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ടീമുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പദ്ധതി പിന്തുടരുന്നു:
- തേയ്മാനം പാറ്റേണുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ബോൾട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ബെയറിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ലൈനറുകൾ എല്ലാ ആഴ്ചയും അല്ലെങ്കിൽ മാസവും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- തേയ്മാനം അളക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ക്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ഫീഡ് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വിന്യാസം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചും വസ്ത്രധാരണ തിരിച്ചറിയലിനെക്കുറിച്ചും എല്ലാവർക്കും പരിശീലനം നൽകുക.
- വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
- അധിക ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റോക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, വൈബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ, പൊടിയിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും സുരക്ഷാ സംസ്കാരവും
തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നാൽ എപ്പോഴും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള വഴികൾ തേടുക എന്നാണ്. ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യതയോടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ടീമുകൾ പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് ജോലി സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. പതിവ് നിരീക്ഷണം ടീമുകളെ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ശക്തമായ ഒരു സുരക്ഷാ സംസ്കാരം യഥാർത്ഥ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:
- അപകടങ്ങളും തകരാറുകളും കുറവാണ്
- കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്
- കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിത സമയം
- മെച്ചപ്പെട്ട ജീവനക്കാരുടെ മനോവീര്യം
പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്ന ഓരോ ഡോളറും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പത്ത് ഡോളർ വരെ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. സുരക്ഷിതമായ ഒരു ജോലിസ്ഥലം എല്ലാവർക്കും അവരുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ജോലി ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സുരക്ഷ പ്രധാനമാണ്. ടീമുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അവർ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും പുതിയ കഴിവുകൾ പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് അപകടങ്ങൾ തടയാനും ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
നല്ല ശീലങ്ങൾ പണം ലാഭിക്കുകയും തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറെടുക്കുക
- ഭാഗങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക
- സുരക്ഷിതമായ നീക്കംചെയ്യലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.
- മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം എല്ലാം പരിശോധിക്കുക
- ടീമുകളെ പതിവായി പരിശീലിപ്പിക്കുക
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ക്രഷർ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ എത്ര തവണ ടീമുകൾ പരിശോധിക്കണം?
എല്ലാ ആഴ്ചയും ടീമുകൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ ക്രഷറിന്റെ കേടുപാടുകൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്താനും സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
എല്ലാവർക്കും ആവശ്യമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
തൊഴിലാളികൾ ഹാർഡ് തൊപ്പികൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ, സ്റ്റീൽ-ടോഡ് ബൂട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ദൃശ്യപരതയുള്ള വെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ധരിക്കുന്നു. ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ കേൾവി സംരക്ഷണം സഹായിക്കുന്നു.
പഴയ ക്രഷർ വെയർ പാർട്സ് ആർക്കെങ്കിലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഇല്ല, ടീമുകൾ തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്. പഴയ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. എല്ലായ്പ്പോഴും പുതിയതും നിർമ്മാതാവ് അംഗീകരിച്ചതുമായ പകരക്കാർ ഉപയോഗിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-13-2025